Πώς να κατασκευάσετε και να διατηρήσετε ένα σταθερό μίγμα εργασίας με σφαιρίδια χάλυβα

Ένα μηχάνημα ανατίναξης μπορεί να φορτωθεί με-χάλυβα υψηλής ποιότητας και να παράγει ασυνεπή αποτελέσματα.

Αυτό ακούγεται περίεργο στην αρχή.

Εάν η προδιαγραφή λειαντικού είναι σωστή, γιατί θα αλλάξει το αποτέλεσμα καθαρισμού;

Η απάντηση βρίσκεται συχνά μέσα στο μηχάνημα.

Σε ένα σύστημα ανατινάξεων ανακυκλοφορίας, η σφαίρα από χάλυβα που χτυπά το τεμάχιο εργασίας είναι σπάνια 100% νέο λειαντικό. Το φρέσκο ​​πλάνο αναμιγνύεται με σωματίδια που έχουν ήδη περάσει από πολλούς κύκλους ανατίναξης. Μερικά σωματίδια παραμένουν κοντά στο αρχικό τους μέγεθος. Άλλοι έχουν γίνει μικρότεροι, έχουν φθαρεί ή έχουν υποστεί κάταγμα. Το λεπτό υλικό αφαιρείται σταδιακά μέσω του συστήματος διαχωρισμού.

Αυτό το συνεχώς μεταβαλλόμενο μείγμα είναι γνωστό ως μίγμα επεξεργασίας με βολή χάλυβα.

Για έναν μηχανικό παραγωγής, το μείγμα εργασίας είναι πολύ περισσότερο από έναν τεχνικό όρο.

Μπορεί να επηρεάσει την ταχύτητα καθαρισμού, τη συνοχή της επιφάνειας, την κατανάλωση λειαντικών, τη δημιουργία σκόνης και τη σταθερότητα ολόκληρης της διαδικασίας ανατίναξης.

Ένα εργοστάσιο που παρακολουθεί μόνο πόσους τόνους νέας βολής χάλυβα αγοράζει κάθε μήνα μπορεί να χάσει αυτό που πραγματικά συμβαίνει μέσα στο μηχάνημα.

Η καλύτερη προσέγγιση είναι να διαχειριστείτε το λειαντικό που κυκλοφορεί, όχι μόνο το λειαντικό που φτάνει σε νέες σακούλες ή δοχεία χύδην.

Για τις διαθέσιμες προδιαγραφές λειαντικών και τις διαδρομές επιλογής, ανατρέξτε στοΚατηγορία προϊόντων χαλύβδινων σφαιρών και ατσαλιών.

Τι είναι ένα μείγμα εργασίας με βολή χάλυβα;

Ένα μείγμα επεξεργασίας με σφαιρίδια χάλυβα είναι ο πληθυσμός των λειαντικών σωματιδίων που κυκλοφορούν μέσω μιας μηχανής εκτόξευσης κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας.

Μπορεί να περιέχει:

• σχετικά νέα ατσάλινη βολή
• μερικώς φθαρμένα σωματίδια
• μικρότερα σωματίδια που παράγονται από επαναλαμβανόμενες κρούσεις
• σπασμένα ή ακανόνιστα σωματίδια
• ψιλά και σκόνη
• υλικό που αφαιρέθηκε από το τεμάχιο εργασίας

Η ακριβής σύνθεση αλλάζει συνεχώς.

Κάθε φορά που λειτουργεί το μηχάνημα, κάποια νέα μέσα εισέρχονται στο σύστημα.

Ταυτόχρονα, τα υπάρχοντα σωματίδια επιταχύνονται επανειλημμένα προς το τεμάχιο εργασίας και τελικά αρχίζουν να φθείρονται ή να καταστρέφονται.

Ο διαχωριστής αφαιρεί υλικό που δεν είναι πλέον κατάλληλο για αποτελεσματική ανατίναξη, ενώ το χρησιμοποιήσιμο λειαντικό επιστρέφει στο σύστημα κυκλοφορίας.

Το αποτέλεσμα είναι μια κινούμενη ισορροπία.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->φρέσκο ​​μέσο προστίθεται ξανά.

Ένα σταθερό μείγμα εργασίας επιτυγχάνεται όταν αυτός ο κύκλος ελέγχεται αρκετά καλά ώστε να παρέχει σταθερή απόδοση ανατινάξεων.

Δεν είναι απαραίτητο να διατηρείτε το μηχάνημα γεμάτο με 100% νέα σφηνάκια χάλυβα.

Στην πραγματικότητα, κάτι τέτοιο σε ένα περιβάλλον συνεχούς παραγωγής θα ήταν συνήθως σπατάλη.

Ο στόχος είναι ένα σταθερό και παραγωγικό μείγμα, όχι ένα συνεχώς φρέσκο.

Γιατί είναι τόσο σημαντικό το μείγμα εργασίας;

Φανταστείτε μια γραμμή επεξεργασίας χαλύβδινων πλακών που τρέχει τον ίδιο τύπο τεμαχίου κάθε μέρα.

Οι ρυθμίσεις του μηχανήματος δεν έχουν αλλάξει.

Ο χειριστής δεν έχει αλλάξει το ονομαστικό μέγεθος βολής από χάλυβα.

Ωστόσο, η επιφάνεια που βγαίνει από το μηχάνημα σταδιακά γίνεται λιγότερο συνεπής.

Το πρώτο πράγμα που μπορεί να ελέγξει η ομάδα παραγωγής είναι ο τροχός έκρηξης.

Αυτό είναι λογικό.

Αλλά το μείγμα εργασίας πρέπει επίσης να διερευνηθεί.

Εάν μεγάλο μέρος του κυκλοφορούντος λειαντικού έχει διασπαστεί σε μικρά σωματίδια, το μηχάνημα ενδέχεται να μην έχει πλέον την ίδια αποτελεσματική επίδραση όπως όταν το μείγμα ήταν πιο υγιεινό.

Οι συνέπειες μπορεί να περιλαμβάνουν:

• πιο αργό καθάρισμα
• μεγαλύτερους κύκλους ανατινάξεων
• ασυνεπής εμφάνιση επιφάνειας
• αυξημένη σκόνη
• υψηλότερη κατανάλωση φρέσκου λειαντικού
• ασταθές προφίλ επιφάνειας όπου ισχύει

Από την άλλη πλευρά, εάν παραμείνουν στο σύστημα υπερμεγέθη ή ακατάλληλα σωματίδια επειδή η διαδικασία διαχωρισμού δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, το μείγμα μπορεί επίσης να γίνει μη ισορροπημένο.

Επομένως, το μείγμα εργασίας βρίσκεται μεταξύ της προδιαγραφής λειαντικού και του πραγματικού αποτελέσματος παραγωγής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι μηχανικοί του εργοστασίου θα πρέπει να το παρακολουθούν ως μέρος του συνήθους ελέγχου της διαδικασίας.

Πώς εισέρχεται το νέο Steel Shot στο μείγμα εργασίας;

Συνήθως προστίθεται φρέσκο ​​ατσάλι για να αντισταθμιστεί το λειαντικό που έχει αφαιρεθεί από το σύστημα ή έχει καταναλωθεί λόγω βλάβης.

Αυτό ονομάζεται συχνά το ανώτατο-ποσοστό.

Το απαιτούμενο ποσοστό συμπλήρωσης-διαφέρει από τη μια λειτουργία στην άλλη.

Εξαρτάται από παράγοντες όπως:

• μέγεθος βολής από χάλυβα
• σκληρότητα
• κατάσταση τεμαχίου εργασίας
• ένταση έκρηξης
• όγκος παραγωγής
• αποδοτικότητα της μηχανής
• ρυθμίσεις διαχωριστή
• μόλυνση που εισέρχεται στο λειαντικό κύκλωμα
• απόδοση ανακύκλωσης

Μια εργοστασιακή επεξεργασία πλάκας χάλυβα μεγάλης κλίμακας μπορεί να έχει πολύ διαφορετικό ρυθμό προσθήκης λειαντικού από ένα χυτήριο καθαρισμού μικρότερων χυτών.

Για το λόγο αυτό, δεν υπάρχει καμία χρήσιμη καθολική δήλωση όπως:

"Προσθέστε X κιλά βολής χάλυβα ανά τόνο χάλυβα."

Ένας τέτοιος αριθμός μπορεί να ισχύει για μια γραμμή παραγωγής και εντελώς λάθος για μια άλλη.

Η πιο χρήσιμη προσέγγιση είναι να δημιουργήσετε μια γραμμή βάσης από το δικό σας μηχάνημα.

Καταγράψτε την ποσότητα των νέων μέσων που προστέθηκαν σε μια καθορισμένη περίοδο παραγωγής.

Στη συνέχεια, συγκρίνετε το με:

• τόνοι τεμαχίων κατεργασίας
• ώρες λειτουργίας του μηχανήματος
• χρόνος κύκλου καθαρισμού
• κατάσταση μείγματος εργασίας
• εκκένωση διαχωριστή

Με την πάροδο του χρόνου, αυτοί οι δίσκοι γίνονται ένα χρήσιμο σημείο αναφοράς παραγωγής.

Τι συμβαίνει με το Steel Shot κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων ανατινάξεων;

Το ατσάλινο σφηνάκι έχει σχεδιαστεί για να αντέχει σε επαναλαμβανόμενες κρούσεις, αλλά δεν παραμένει αμετάβλητο για πάντα.

Κατά τη λειτουργία, τα σωματίδια υφίστανται επανειλημμένα μηχανική κρούση.

Μερικά παραμένουν χρησιμοποιήσιμα για πολλούς κύκλους.

Άλλα σταδιακά γίνονται μικρότερα ή αλλάζουν σχήμα.

Τελικά, σωματίδια που είναι πολύ μικρά ή αλλιώς ακατάλληλα πρέπει να αφαιρεθούν από το σύστημα.

Αυτό είναι όπου το σύστημα διαχωρισμού γίνεται σημαντικό.

Το μηχάνημα προσπαθεί αποτελεσματικά να απαντήσει συνεχώς σε μια ερώτηση:

Ποια λειαντικά σωματίδια εξακολουθούν να είναι χρήσιμα και ποια πρέπει να φύγουν από το σύστημα;

Μια καλά-διαχειριζόμενη διαδικασία διαχωρισμού βοηθά στη διατήρηση αυτής της ισορροπίας.

Μια αναποτελεσματική διαδικασία διαχωρισμού μπορεί να επιτρέψει την κυκλοφορία πάρα πολύ ανεπιθύμητου υλικού.

Αυτό σημαίνει ότι η κατάσταση του μείγματος εργασίας δεν καθορίζεται μόνο από τη βολή χάλυβα.

Καθορίζεται από την αλληλεπίδραση μεταξύ:

Ποιότητα λειαντικού + συνθήκες ανατίναξης + ανακύκλωση + διαχωρισμός + συμπλήρωση-

Αυτός είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο η αλλαγή προμηθευτή δεν λύνει πάντα ένα πρόβλημα μείξης-.

Πριν αποδώσετε αστάθεια σε μια παρτίδα, συγκρίνετε την τεκμηρίωση του μεγέθους και της σκληρότητάς της με τηνΠροδιαγραφή βολής από χυτό χάλυβα.

Το λειαντικό μπορεί να είναι απολύτως αποδεκτό ενώ το σύστημα ανακύκλωσης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά.

Τι κάνει ο διαχωριστής;

Ο διαχωριστής είναι ένα από τα πιο σημαντικά εξαρτήματα σε ένα σύστημα ανακυκλοφορίας εκρήξεων.

Η δουλειά του είναι να διαχωρίζει το χρησιμοποιήσιμο λειαντικό από το ανεπιθύμητο υλικό.

Ανάλογα με το σχεδιασμό του μηχανήματος, το σύστημα διαχωρισμού μπορεί να αφαιρέσει:

• σπασμένο λειαντικό
• πρόστιμα
• σκόνη
• κλίμακα
• άμμος
• άλλους ρύπους από το τεμάχιο εργασίας

Το χρησιμοποιήσιμο τμήμα του λειαντικού επιστρέφει στο κύκλωμα έκρηξης.

Το ανεπιθύμητο κλάσμα αποφορτίζεται.

Ο ακριβής σχεδιασμός ποικίλλει μεταξύ των μηχανών, επομένως ο διαχωριστής πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή του εξοπλισμού και την πραγματική κατάσταση λειτουργίας.

Το βασικό σημείο είναι απλό:

Ο διαχωριστής ελέγχει τι παραμένει στο μείγμα εργασίας.

Εάν αφαιρεί πάρα πολύ χρήσιμο λειαντικό, η κατανάλωση φρέσκων μέσων μπορεί να αυξηθεί άσκοπα.

Εάν αφαιρέσει πολύ λίγο ανεπιθύμητο υλικό, μπορεί να συσσωρευτούν λεπτά και υπολείμματα.

Καμία από τις δύο καταστάσεις δεν είναι ιδανική.

Τι είναι ο διαχωρισμός Airwash;

Πολλά βιομηχανικά συστήματα αμμοβολής χρησιμοποιούν μια διαδικασία πλύσης αέρα ή διαχωρισμού αέρα ως μέρος του καθαρισμού με λειαντικό.

Η αρχή είναι σχετικά απλή.

Μια ροή αέρα χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό σωματιδίων σύμφωνα με διαφορές στα χαρακτηριστικά όπως το μέγεθος, η πυκνότητα και η αεροδυναμική συμπεριφορά.

Ελαφρύτερο ανεπιθύμητο υλικό μπορεί να παρασυρθεί ενώ βαρύτερα χρησιμοποιήσιμα σφηνάκια χάλυβα πέφτουν πίσω στο λειαντικό ρεύμα.

Η ακριβής ροή αέρα και ο σχεδιασμός του διαχωριστή εξαρτώνται από το μηχάνημα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ρύθμιση της πλύσης αέρα δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως καθολική ρύθμιση.

Ο υπερβολικός αέρας μπορεί να αφαιρέσει το χρησιμοποιήσιμο λειαντικό μαζί με ανεπιθύμητα λεπτά.

Ο πολύ λίγος αέρας μπορεί να επιτρέψει στην υπερβολική σκόνη και τα ελαφριά υπολείμματα να παραμείνουν στην κυκλοφορία.

Για τους μηχανικούς παραγωγής, το σημαντικό ερώτημα δεν είναι:

"Είναι το airwash ρυθμισμένο ψηλά ή χαμηλά;"

Είναι:

"Ο διαχωριστής παράγει το απαιτούμενο μείγμα εργασίας;"

Αυτό μπορεί να προσδιοριστεί εξετάζοντας το λειαντικό δείγμα και την εκκένωση του διαχωριστή.

Γιατί οι οθόνες έχουν σημασία;

Οι σήτες ή τα συστήματα διαλογής μπορούν επίσης να παίξουν σημαντικό ρόλο στη διαχείριση λειαντικών, ανάλογα με τον εξοπλισμό ανατινάξεων.

Βοηθούν στον έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων διαχωρίζοντας τα σωματίδια ανάλογα με το μέγεθος.

Κατά τη διάρκεια επαναλαμβανόμενων ανατινάξεων, η βολή από χάλυβα παράγει σταδιακά μικρότερα σωματίδια.

Εάν αυτά τα σωματίδια παραμείνουν στο μείγμα εργασίας, η κατανομή μεγέθους μπορεί σταδιακά να μετατοπιστεί.

Αυτό μπορεί να αλλάξει τον τρόπο που το λειαντικό αλληλεπιδρά με το τεμάχιο εργασίας.

Μια οθόνη που είναι κατεστραμμένη, λανθασμένα επιλεγμένη ή κακώς συντηρημένη μπορεί επομένως να συμβάλει σε έναν ασταθή πληθυσμό λειαντικών.

Οι χειριστές θα πρέπει να ελέγχουν περιοδικά:

• κατάσταση οθόνης
• φραγμένα ανοίγματα
• κατεστραμμένα τμήματα
• συσσωρευμένα συντρίμμια
• σωστή εγκατάσταση
• αρχεία συντήρησης

Μια απλή επιθεώρηση μπορεί μερικές φορές να εξηγήσει μια αλλαγή στην απόδοση του λειαντικού που αρχικά φαίνεται να είναι πρόβλημα ποιότητας βολής χάλυβα.

Πόσο συχνά πρέπει να λαμβάνετε δείγμα από το μείγμα εργασίας;

Δεν υπάρχει ενιαία συχνότητα δειγματοληψίας κατάλληλη για κάθε εργοστάσιο.

Μια γραμμή παραγωγής μεγάλου-όγκου που λειτουργεί συνεχώς μπορεί να χρειάζεται πιο συχνή παρακολούθηση από ένα μικρό ντουλάπι ανατινάξεων που χρησιμοποιείται περιστασιακά.

Το κατάλληλο χρονοδιάγραμμα θα πρέπει να αντικατοπτρίζει:

• όγκος παραγωγής
• τύπος μηχανής
• κατανάλωση λειαντικών
• ευαισθησία της τελικής επιφάνειας
• ιστορική σταθερότητα
• συχνότητα αλλαγών της διαδικασίας

Για μια σταθερή γραμμή-υψηλού όγκου, ένα τακτικό δείγμα ρουτίνας μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό αλλαγών πριν γίνουν προβλήματα παραγωγής.

Η δειγματοληψία γίνεται ακόμη πιο σημαντική μετά:

• αλλαγή προμηθευτών σφαιρών χάλυβα
• αλλαγή μεγέθους βολής
• μεταβαλλόμενη σκληρότητα
• επισκευή του διαχωριστή
• αντικατάσταση οθονών
• αλλαγή των ρυθμίσεων του μηχανήματος
• παρουσιάζοντας ένα νέο τεμάχιο εργασίας

Ο σκοπός της δειγματοληψίας δεν είναι η δημιουργία γραφειοκρατίας.

Είναι ο εντοπισμός των τάσεων.

Ένα μόνο δείγμα μπορεί να σας πει πώς μοιάζει σήμερα το μείγμα εργασίας.

Μια σειρά δειγμάτων σάς λέει εάν η διαδικασία γίνεται πιο σταθερή ή λιγότερο σταθερή.

Τι πρέπει να αναζητήσετε σε ένα δείγμα μείγματος εργασίας;

Μια ορατή αύξηση σε πολύ μικρά σωματίδια μπορεί να υποδηλώνει αυξημένη διάσπαση ή ανεπαρκή διαχωρισμό.

Ψάξτε επίσης για:

• ασυνήθιστα σχήματα σωματιδίων
• σπασμένο πλάνο
• υπερβολική σκόνη
• ξένο υλικό
• μόλυνση από το τεμάχιο εργασίας

Εάν είναι δυνατόν, συγκρίνετε το τρέχον δείγμα με ένα προηγούμενο δείγμα από την ίδια γραμμή παραγωγής.

Αυτή η σύγκριση είναι συχνά πιο χρήσιμη από το να κρίνουμε το υλικό μεμονωμένα.

Για παράδειγμα:

Δείγμα Α: λαμβάνεται μετά από σταθερή περίοδο παραγωγής.

Δείγμα Β: λαμβάνεται αφού η κατανάλωση λειαντικού αρχίζει να αυξάνεται.

Εάν το δείγμα Β περιέχει αισθητά περισσότερα λεπτά και σπασμένα σωματίδια, η ομάδα παραγωγής έχει ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης για έρευνα.

Πώς ξέρετε εάν το μείγμα εργασίας είναι ασταθές;

Ένα ασταθές μείγμα εργασίας δεν ανακοινώνεται πάντα με μια προφανή αποτυχία.

Πιο συχνά, πολλές μικρότερες αλλαγές εμφανίζονται μαζί.

Προσέξτε αυτά τα σημάδια:

• ο καθαρισμός διαρκεί περισσότερο από το κανονικό
• Οι ίδιες ρυθμίσεις του μηχανήματος παράγουν διαφορετική επιφάνεια
• το λειαντικό συμπλήρωμα-αυξάνεται
• αυξάνονται τα πρόστιμα στην εκκένωση του διαχωριστή
• αλλάζει η παραγωγή σκόνης
• το προφίλ της επιφάνειας γίνεται ασυνεπές
• οι χειριστές πρέπει να προσαρμόζουν τις ρυθμίσεις πιο συχνά
• νέος πυροβολισμός χάλυβα φαίνεται να «εξαφανίζεται» ασυνήθιστα γρήγορα

Ένα σημάδι από μόνο του μπορεί να μην αποδείξει ότι το λειτουργικό μείγμα είναι το πρόβλημα.

Αλλά αρκετά σημάδια που εμφανίζονται ταυτόχρονα αξίζουν έρευνα.

Για παράδειγμα, εάν η κατανάλωση λειαντικού αυξάνεται ενώ ο καθαρισμός γίνεται πιο αργός και το μείγμα εργασίας περιέχει περισσότερα λεπτά, η απλή αύξηση του ρυθμού προσθήκης φρέσκου βολής μπορεί να μην λύσει το υποκείμενο πρόβλημα.

Ο διαχωριστής, το σύστημα πλύσης αέρα και το σύστημα διαλογής θα πρέπει επίσης να ελεγχθούν.

Τι συμβαίνει όταν υπάρχουν πάρα πολλά πρόστιμα;

Τα υπερβολικά πρόστιμα είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα-προβλήματα μείξης.

Τα πολύ μικρά σωματίδια δεν παρέχουν την ίδια συμπεριφορά πρόσκρουσης με το σωστό μέγεθος χαλύβδινων σφαιρών.

Εάν παραμείνουν πολλά λεπτά σε κυκλοφορία, μπορούν να αραιώσουν τον αποτελεσματικό πληθυσμό λειαντικών.

Τα πιθανά αποτελέσματα περιλαμβάνουν:

• μειωμένη αποτελεσματικότητα καθαρισμού
• μεγαλύτερος χρόνος ανατίναξης
• αυξημένη σκόνη
• υψηλότερη κατανάλωση μέσων
• ασυνεπή αποτελέσματα επιφάνειας

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε λεπτό σωματίδιο είναι πρόβλημα.

Κάποια βλάβη είναι φυσιολογική.

Το θέμα είναι εάν το ποσό των προστίμων είναι συνεπές με τις απαιτήσεις λειτουργίας του μηχανήματος.

Ένας σωστά ρυθμισμένος διαχωριστής πρέπει να αφαιρεί συνεχώς υλικό που έχει φτάσει στο τέλος της ωφέλιμης ζωής ανατινάξεώς του.

Τι συμβαίνει εάν αφαιρεθεί πολύ χρήσιμος πυροβολισμός χάλυβα;

Όταν εξετάζεται η γωνιακή δράση κοπής αντί για στρογγυλή-κρούση, συγκρίνετε την εφαρμογή μεχυτό χάλυβαπριν αλλάξετε το μείγμα εργασίας.

Το αντίθετο πρόβλημα είναι επίσης πιθανό.

Εάν ο διαχωρισμός είναι πολύ επιθετικός, μπορεί να εκκενωθεί χρησιμοποιήσιμος χάλυβας μαζί με ανεπιθύμητο υλικό.

Στη συνέχεια, το εργοστάσιο πρέπει να προσθέσει περισσότερο φρέσκο ​​λειαντικό για να διατηρήσει το μείγμα εργασίας.

Το τμήμα αγορών μπορεί να το δει ως εξής:

"Η κατανάλωση βολών από χάλυβα είναι πολύ υψηλή."

Αλλά το πραγματικό πρόβλημα μπορεί να είναι:

"Ο διαχωριστής μας πετάει χρήσιμο λειαντικό."

Αυτή η διάκριση έχει σημασία.

Πριν αλλάξετε προμηθευτή, ελέγξτε την εκκένωση του διαχωριστή.

Εάν αφαιρεθεί μια σημαντική ποσότητα χρησιμοποιήσιμης πλάκας χάλυβα, η διόρθωση της διαδικασίας διαχωρισμού μπορεί να μειώσει την κατανάλωση χωρίς να αλλάξει η προδιαγραφή λειαντικού.

Αυτή μπορεί να είναι μια πολύ φθηνότερη λύση.

Πώς πρέπει να ελέγχετε την κορυφαία-Ανώτερη τιμή;

Το σημαντικό μέρος είναι η συνέπεια.

Εάν η εγκατάσταση λειτουργεί κανονικά εντός σχετικά σταθερού εύρους και ο αριθμός αυξάνεται ξαφνικά, διερευνήστε τον λόγο.

Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν:

• αυξημένη μόλυνση
• υψηλότερη ένταση παραγωγής
• αλλαγές διαχωριστικών
• προβλήματα οθόνης
• αυξημένη διάσπαση λειαντικών
• αλλαγές στο μέγεθος του πλάνου
• αλλαγές στη σκληρότητα
• Ρυθμίσεις τροχού έκρηξης
• φθορά εξοπλισμού

Μην συμπεράνετε αυτόματα ότι η νέα πλάκα χάλυβα είναι ελαττωματική.

Το σύστημα παραγωγής πρέπει να ελεγχθεί στο σύνολό του.

Θα πρέπει να προσθέσετε περισσότερα νέα ατσάλινα σφηνάκια όταν ο καθαρισμός γίνεται αργός;

Όχι πάντα.

Αυτή είναι μια εύκολη αντίδραση στο πάτωμα παραγωγής:

"Ο καθαρισμός είναι πιο αργός. Προσθέστε περισσότερο λειαντικό."

Μερικές φορές λειτουργεί.

Μερικές φορές απλώς αυξάνει την ποσότητα λειαντικού στο μηχάνημα χωρίς να διορθώσει το πραγματικό πρόβλημα.

Προτού αυξήσετε το ποσοστό-επάνω, ελέγξτε:

• μείγμα εργασίας
• διαχωριστής
• αερόπλυση
• οθόνες
• τροχός έκρηξης
• λειαντική ροή
• ταχύτητα τροχού
• κατάσταση τεμαχίου εργασίας

Εάν το μείγμα περιέχει πάρα πολλά λεπτά, η προσθήκη φρέσκου σφηνάκι μπορεί να βελτιώσει προσωρινά το αποτέλεσμα.

Αλλά εάν ο διαχωριστής συνεχίσει να λειτουργεί λανθασμένα, μπορεί να εμφανιστεί το ίδιο πρόβλημα.

Μια σταθερή διαδικασία είναι καλύτερη από την επανειλημμένη διόρθωση μιας ασταθούς διαδικασίας με πρόσθετο υλικό.

Πώς μπορείτε να φτιάξετε ένα λειτουργικό μείγμα από νέο Steel Shot;

Κατά την εκκίνηση μιας νέας μηχανής ή την εισαγωγή μιας νέας προδιαγραφής λειαντικού, το μείγμα εργασίας χρειάζεται χρόνο για να αναπτυχθεί.

Η φρέσκια βολή από χάλυβα αντιπροσωπεύει αρχικά έναν πολύ πιο ομοιόμορφο πληθυσμό σωματιδίων.

Καθώς η παραγωγή συνεχίζεται, το λειαντικό αρχίζει να κυκλοφορεί και σταδιακά αναπτύσσεται ένα μείγμα διαφορετικών ηλικιών και μεγεθών σωματιδίων.

Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή:

• αποτέλεσμα καθαρισμού
• κατανάλωση λειαντικών
• εκκένωση διαχωριστή
• γενιά προστίμων
• επιφανειακή συνοχή

Ο στόχος είναι να μην βιαστείτε η διαδικασία προσθέτοντας συνεχώς μεγάλες ποσότητες φρέσκου λειαντικού.

Αντίθετα, αφήστε το σύστημα ανακύκλωσης του μηχανήματος να δημιουργήσει μια σταθερή κατάσταση λειτουργίας ενώ παρακολουθείτε τα αποτελέσματα.

Η ακριβής διαδικασία θα πρέπει να ακολουθεί τις οδηγίες λειτουργίας του κατασκευαστή του μηχανήματος εκτόξευσης.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να καταγράφονται;

Ένα λειτουργικό-πρόγραμμα διαχείρισης μείγματος δεν χρειάζεται να είναι περίπλοκο.

Ένα βασικό αρχείο καταγραφής παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνει:

Ημερομηνία

τεμάχιο εργασίας

Ατσάλινο μέγεθος βολής

Σκληρότητα

Ώρες λειτουργίας μηχανήματος

Όγκος παραγωγής

Προστέθηκε νέα βολή

Αποτέλεσμα δείγματος μίγματος εργασίας

Κατάσταση διαχωριστή

Κατάσταση οθόνης

Αποτέλεσμα καθαρισμού

Παρατηρήσεις χειριστή

Σε αρκετές εβδομάδες, αυτές οι πληροφορίες γίνονται πολύτιμες.

Μπορείτε να δείτε εάν η κατανάλωση λειαντικών είναι σταθερή.

Μπορείτε να προσδιορίσετε εάν μια συγκεκριμένη παρτίδα σφαιρών από χάλυβα συμπεριφέρεται διαφορετικά.

Μπορείτε επίσης να συνδέσετε μια αλλαγή στην ποιότητα της επιφάνειας με μια αλλαγή στη λειτουργία του μηχανήματος.

Αυτό είναι πολύ πιο χρήσιμο από το να βασίζεσαι στη μνήμη.

Ένα πρακτικό παράδειγμα: Όταν η κατανάλωση λειαντικών υλικών αυξάνεται ξαφνικά

Σκεφτείτε ένα εργοστάσιο κατασκευής χάλυβα που λειτουργεί με αυτοματοποιημένη γραμμή ανατίναξης τροχών.

Για αρκετούς μήνες, το εργοστάσιο διατηρεί σχετικά σταθερό ρυθμό κατανάλωσης σφαιρών χάλυβα.

Τότε αυξάνεται η μηνιαία κατανάλωση.

Ταυτόχρονα, οι χειριστές αναφέρουν ότι ορισμένα τεμάχια εργασίας απαιτούν μεγαλύτερο κύκλο ανατινάξεων.

Το τμήμα αγορών υποθέτει ότι η πιο πρόσφατη παρτίδα σφαιρών χάλυβα έχει μικρότερη διάρκεια ζωής.

Πριν αλλάξει προμηθευτή, ο μηχανικός παραγωγής ελέγχει το σύστημα.

Η επιθεώρηση διαπιστώνει ότι:

• το μείγμα εργασίας περιέχει περισσότερα λεπτά
• η ροή αέρα του διαχωριστή έχει αλλάξει
• η οθόνη έχει συσσωρευτεί υπολείμματα
• εκφορτίζεται περισσότερο χρησιμοποιήσιμο πλάνο από το συνηθισμένο

Το φυτό διορθώνει το σύστημα διαχωρισμού.

Μετά από αρκετούς κύκλους παραγωγής, το μείγμα εργασίας γίνεται πιο σταθερό και η κατανάλωση φρέσκου λειαντικού μειώνεται.

Σε αυτή την κατάσταση, το πρόβλημα δεν ήταν απαραίτητα η ατσάλινη βολή.

Ήταν το σύστημα διαχείρισης λειαντικών.

Αυτός είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο η εργασία-του ελέγχου μείξης έχει σημασία.

Πόσο συχνά πρέπει να ελέγχετε το διαχωριστικό και τις οθόνες;

Η συχνότητα επιθεώρησης πρέπει να βασίζεται στο σχεδιασμό του μηχανήματος και στις συνθήκες παραγωγής.

Ωστόσο, η τακτική συντήρηση θα πρέπει να είναι μέρος της διαδικασίας ανατίναξης και όχι κάτι που γίνεται μόνο μετά την εμφάνιση ενός προβλήματος.

Οι χειριστές θα πρέπει να ακολουθούν τις συστάσεις συντήρησης του κατασκευαστή του εξοπλισμού και να δίνουν προσοχή στις αλλαγές σε:

• εκκένωση διαχωριστή
• ροή αέρα
• κατάσταση οθόνης
• επίπεδο σκόνης
• κατανάλωση λειαντικών
• απόδοση καθαρισμού

Μια μικρή αλλαγή στο σύστημα διαχωρισμού μπορεί τελικά να επηρεάσει χιλιάδες κιλά κυκλοφορούντος λειαντικού.

Η έγκαιρη ανίχνευση είναι συνήθως ευκολότερη και φθηνότερη από τη διόρθωση ενός εξαιρετικά ασταθούς μείγματος εργασίας αργότερα.

Τι είναι μια στρατηγική διαχείρισης καλού μείγματος εργασίας;

Μια πρακτική προσέγγιση μπορεί να συνοψιστεί σε επτά βήματα.

Βήμα 1 - Ξεκινήστε με τη σωστή νέα ατσάλινη βολή

Επιβεβαιώστε την τεκμηρίωση μεγέθους, σκληρότητας και ποιότητας.

Βήμα 2 - Καθορίστε μια γραμμή βάσης

Καταγράψτε την απόδοση καθαρισμού και την αρχική κατανάλωση λειαντικών.

Βήμα 3 - Παρακολουθήστε το μείγμα εργασίας

Πάρτε δείγματα σε μια καθορισμένη συχνότητα κατάλληλη για τη γραμμή παραγωγής σας.

Βήμα 4 - Ελέγξτε το διαχωριστικό

Βεβαιωθείτε ότι η χρησιμοποιήσιμη βολή επιστρέφει ενώ αφαιρούνται τα πρόστιμα και η μόλυνση.

Βήμα 5 - Επιθεωρήστε τις οθόνες και το airwash

Αναζητήστε φραγμένες οθόνες, υπερβολική εκκένωση ή ανεπαρκή διαχωρισμό.

Βήμα 6 - Ελέγξτε το ποσοστό ανώτατων-

Χρησιμοποιήστε τα πραγματικά δεδομένα παραγωγής αντί να προσθέσετε νέα λήψη με βάση μόνο τη διαίσθηση του χειριστή.

Βήμα 7 - Διερεύνηση αλλαγών

Κατά τον καθαρισμό, την κατανάλωση ή την ποιότητα της επιφάνειας αλλάζει, επιθεωρήστε ολόκληρο το σύστημα πριν αλλάξετε τις προδιαγραφές λειαντικών.

Αυτή η προσέγγιση μετατρέπει τη διαχείριση μιγμάτων εργασίας-σε μια επαναλαμβανόμενη διαδικασία παραγωγής.

Πότε πρέπει να επικοινωνήσετε με τον προμηθευτή σας Steel Shot;

Ο προμηθευτής λειαντικών σας θα πρέπει να συμμετέχει όταν το πρόβλημα μπορεί να σχετίζεται με το ίδιο το υλικό.

Για παράδειγμα:

• ένας νέος προμηθευτής αξιολογείται
• απαιτείται νέο μέγεθος βολής
• η σκληρότητα αλλάζει
• Η λειαντική διάσπαση φαίνεται ασυνήθιστα υψηλή
• Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων είναι ασυνεπής
• ένα νέο τεμάχιο εργασίας εισάγεται
• το μηχάνημα έχει τροποποιηθεί σημαντικά

Οι χρήσιμες πληροφορίες που παρέχονται περιλαμβάνουν:

• τρέχον μέγεθος βολής
• σκληρότητα
• τύπος μηχανής
• πληροφορίες τροχού έκρηξης
• όγκος παραγωγής
• τρέχον ποσοστό συμπλήρωσης-
• δείγμα μίγματος εργασίας
• κατάσταση διαχωριστή
• φωτογραφίες του τεμαχίου εργασίας
• φωτογραφίες της ανατιναχθείσας επιφάνειας

Όσο περισσότερες πληροφορίες λαμβάνει ο προμηθευτής, τόσο λιγότερο πιθανό η σύσταση να βασίζεται σε εικασίες.

Ένας προμηθευτής μπορεί να κάνει μια πιο χρήσιμη σύσταση όταν η έρευνα ξεκινά από ατεκμηριωμένη προδιαγραφή μεγέθους βολής και σκληρότηταςκαι αντιπροσωπευτικά δεδομένα λειτουργίας.

Λίστα ελέγχου Steel Shot Working Mix

Πριν υποθέσετε ότι το λειαντικό σας είναι το πρόβλημα, ελέγξτε:

• Είναι σωστή η νέα προδιαγραφή χαλύβδινων βολών;
• Είναι το μείγμα εργασίας εντός του αναμενόμενου εύρους μεγέθους σωματιδίων;
• Συσσωρεύονται υπερβολικά πρόστιμα;
• Λειτουργεί σωστά ο διαχωριστής;
• Είναι σωστά ρυθμισμένο το airwash;
• Είναι οι οθόνες καθαρές και άθικτες;
• Η χρησιμοποιήσιμη βολή εκφορτίζεται άσκοπα;
• Έχει αλλάξει το ποσοστό-επάνω
• Έχει αλλάξει η κατάσταση του τεμαχίου εργασίας;
• Έχει αλλάξει η απόδοση του τροχού έκρηξης;
• Έχει αλλάξει η λειαντική ροή;
• Έχει ολοκληρωθεί η συντήρηση του μηχανήματος;
• Λαμβάνονται τακτικά δείγματα-μείγματος εργασίας;

Αυτή η λίστα ελέγχου μπορεί να βοηθήσει τις ομάδες παραγωγής να αποφύγουν να λάβουν μια ακριβή απόφαση αγοράς πριν ελέγξουν τον εξοπλισμό.

Τελικό Takeaway

Ένα σταθερό μίγμα επεξεργασίας με σφαιρίδια χάλυβα είναι ένα από τα θεμέλια της σταθερής απόδοσης ανατινάξεων.

Το νέο λειαντικό που αγοράζετε είναι μόνο το σημείο εκκίνησης.

Μόλις το μηχάνημα αρχίσει να λειτουργεί, το λειαντικό γίνεται μέρος ενός συνεχώς μεταβαλλόμενου συστήματος. Τα σωματίδια ανακυκλώνονται, φθείρονται, διαχωρίζονται και αντικαθίστανται.

Αυτό σημαίνει ότι η απόδοση παραγωγής εξαρτάται από περισσότερα από τις προδιαγραφές που αναγράφονται στη χαλύβδινη τσάντα βολής.

Η βασική σχέση είναι:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Σταθερή Παραγωγή

Εάν διατηρείται η ισορροπία, το μηχάνημα μπορεί να προσφέρει σταθερό καθαρισμό, ελέγχοντας παράλληλα την κατανάλωση λειαντικών.

Εάν η ισορροπία γίνει ασταθής, τα πρώτα συμπτώματα μπορεί να εμφανιστούν ως πιο αργός καθαρισμός, αυξανόμενη κατανάλωση, περισσότερα λεπτά ή ασυνεπή αποτελέσματα στην επιφάνεια.

Η λύση δεν είναι πάντα «αγοράστε καλύτερη ατσάλινη βολή».

Μερικές φορές η σωστή λύση είναι να προσαρμόσετε το διαχωριστικό, να επιθεωρήσετε τις οθόνες, να διορθώσετε το airwash ή να ελέγξετε το ποσοστό ανύψωσης-.

Για το λόγο αυτό, οι μηχανικοί εργοστασίων και οι προμηθευτές λειαντικών θα πρέπει να εξετάσουν ολόκληρο το σύστημα ανατίναξης, όχι μόνο το ίδιο το λειαντικό.

Εάν αντιμετωπίζετε ασταθή αποτελέσματα καθαρισμού ή απροσδόκητα υψηλή κατανάλωση βολής χάλυβα, παρέχετε τις τρέχουσες προδιαγραφές λειαντικών, τις πληροφορίες του μηχανήματος και τα δεδομένα του μίγματος εργασίας-προτού αλλάξετε το προϊόν.

Για μια ευρύτερη σύγκριση αγορών στρογγυλών και γωνιακών μεταλλικών λειαντικών, διαβάστε τοΟδηγός αγοραστή για σφηνάκια από χυτό χάλυβα και χάλυβα.

Ένα ελεγχόμενο μείγμα εργασίας μπορεί να κάνει τη διαφορά μεταξύ μιας γραμμής ανατίναξης που λειτουργεί απλά και μιας που λειτουργεί σταθερά, προβλέψιμα και οικονομικά.

Συχνές Ερωτήσεις