Steel Shot for Fabricated Steel and Weldments: Selecting a Practical Base Base

Ο κατασκευασμένος χάλυβας είναι σπάνια μια απλή εργασία ανατίναξης.

Ένα συνεργείο μπορεί να χειριστεί βαριές πλάκες το πρωί, συγκολλημένα κουφώματα το απόγευμα και μικρότερα δομικά στοιχεία την επόμενη μέρα. Μερικά κομμάτια φτάνουν με ελαφριά ζυγαριά. Άλλα φέρουν ορατή σκουριά, πιτσίλισμα συγκόλλησης, αποχρωματισμό θερμότητας ή μόλυνση από την κατασκευή.

Αυτό δημιουργεί ένα κοινό πρόβλημα κατά την αγορά χαλύβδινων σφαιρών:

Από πού πρέπει να ξεκινήσετε;

Μια ομάδα αγορών μπορεί να ζητήσει ένα συγκεκριμένο μέγεθος βολής επειδή το χρησιμοποιεί άλλο εργοστάσιο. Ένας προμηθευτής εξοπλισμού μπορεί να προτείνει μια κατηγορία με βάση το μηχάνημα εκτόξευσης. Ένας προμηθευτής λειαντικών μπορεί να προτείνει μια προδιαγραφή που χρησιμοποιείται συνήθως.

Όλες αυτές οι απαντήσεις μπορεί να είναι χρήσιμες. Κανένα από αυτά, από μόνο του, δεν σας λέει ακριβώς ποια πλάκα χάλυβα θα λειτουργήσει καλύτερα για το κατασκευασμένο σας χάλυβα.

Το σωστό σημείο εκκίνησης εξαρτάται από πολλά πράγματα που συνεργάζονται: το πάχος του χάλυβα, την κατάσταση της επιφάνειας, τον τύπο της μόλυνσης, το απαιτούμενο φινίρισμα, τον εξοπλισμό ανατίναξης και τι θα συμβεί στον χάλυβα μετά την ανατίναξη.

Για το λόγο αυτό, η επιλογή σφαιρών χάλυβα για κατασκευασμένο χάλυβα προσεγγίζεται καλύτερα ως απόφαση διαδικασίας παρά ως απλή αγορά προϊόντος.

Για ευρύτερη υποστήριξη προμήθειας και κατασκευής χάλυβα, επισκεφθείτε τη διεύθυνσηΑρχική σελίδα Promisteel.

Γιατί ο κατασκευασμένος χάλυβας διαφέρει από τα απλά εξαρτήματα από χάλυβα;

Ένα νεοκατασκευασμένο εξάρτημα μπορεί να έχει άλατα και μόλυνση που σχετίζεται με συγκόλληση-. Ένα αποθηκευμένο εξάρτημα μπορεί επίσης να έχει επιφανειακή σκουριά. Ένα εξάρτημα που έχει ήδη υποστεί αρκετές εργασίες κατασκευής μπορεί να φέρει λάδι, σκόνη ή άλλα υπολείμματα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο δεν υπάρχει καμία κατηγορία βολών χάλυβα που θα πρέπει να συνιστάται αυτόματα για κάθε κατασκευασμένη- εφαρμογή χάλυβα.

Η καλύτερη προσέγγιση είναι να προσδιορίσετε πρώτα τις συνθήκες παραγωγής.

Τι πρέπει να ελέγξετε πριν επιλέξετε Steel Shot;

Πριν συζητήσετε το μέγεθος του πλάνου, κοιτάξτε το τεμάχιο εργασίας.

Τέσσερις ερωτήσεις είναι ιδιαίτερα χρήσιμες:

• Πόσο παχύ είναι το ατσάλι;
• Τι υπάρχει στην επιφάνεια;
• Τι φινίρισμα απαιτείται;
• Ποιο μηχάνημα ανατίναξης θα το επεξεργαστεί;

Αυτές οι ερωτήσεις ακούγονται βασικές, αλλά μπορούν να αποτρέψουν ένα ακριβό λάθος.

Για παράδειγμα, ένα βαρύ δομικό εξάρτημα με σημαντική κλίμακα μύλου μπορεί να απαιτεί διαφορετικό σημείο εκκίνησης από ένα λεπτό κατασκευασμένο πλαίσιο με σχετικά ελαφριά επιφανειακή μόλυνση.

Ομοίως, ένα εξάρτημα που θα λάβει προστατευτική επίστρωση μπορεί να έχει διαφορετικές απαιτήσεις από ένα εξάρτημα που χρειάζεται μόνο γενικό καθαρισμό.

Ως εκ τούτου, το ατσάλινο σφηνάκι θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την εργασία και όχι με βάση το όνομα του προϊόντος.

Πώς επηρεάζει το πάχος της πλάκας και της διατομής την επιλογή βολής από χάλυβα;

Για βαρύ κατασκευασμένο χάλυβα, οι αγοραστές μπορούν να διερευνήσουν ένα πρακτικό φάσμα μεσαίων έως μεγαλύτερων μεγεθών σφαιρών χάλυβα κατά την αρχική δοκιμή.

Για ελαφρύτερα τμήματα, ένα μικρότερο εύρος εκκίνησης μπορεί να είναι πιο κατάλληλο.

Η ακριβής επιλογή θα πρέπει ακόμα να επιβεβαιωθεί στο πραγματικό μηχάνημα.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό επειδή η ταχύτητα του τροχού έκρηξης, η ροή λειαντικού, η θέση του τεμαχίου εργασίας και ο χρόνος έκθεσης μπορούν να αλλάξουν σημαντικά το αποτέλεσμα.

Τι είναι στην πραγματικότητα στην επιφάνεια του χάλυβα;

Πριν επιλέξετε χαλύβδινη βολή, εντοπίστε τη μόλυνση.

Η κλίμακα μύλου διαφέρει από τη χαλαρή σκουριά.

Το πιτσίλισμα συγκόλλησης είναι διαφορετικό από το λάδι.

Η βαριά διάβρωση είναι διαφορετική από την ελαφριά οξείδωση.

Ένα σύστημα ανατίναξης μπορεί επίσης να αντιμετωπίσει ένα μείγμα αυτών των συνθηκών.

Κλίμακα μύλου

Η κλίμακα μύλου μπορεί να στερεωθεί σχετικά σταθερά στην επιφάνεια του χάλυβα.

Η λειαντική κρούση πρέπει να σπάσει και να αφαιρέσει αποτελεσματικά αυτό το στρώμα.

Σκωρία

Η σκουριά ποικίλλει σημαντικά.

Η οξείδωση της ελαφριάς επιφάνειας δεν είναι το ίδιο πρόβλημα με την παχιά, πολύ ανεπτυγμένη διάβρωση.

Πιτσιλισμός συγκόλλησης

Η κατασκευή εισάγει συχνά πιτσίλισμα συγκόλλησης γύρω από συγκολλημένες περιοχές.

Αυτές οι αποθέσεις μπορεί να απαιτούν εστιασμένη μηχανική κρούση.

Σκόνη και χαλαρή μόλυνση

Η χαλαρή μόλυνση μπορεί να μην απαιτεί καθόλου επιθετική ανατίναξη.

Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο δεν είναι λογικό να επιλέγουμε την ένταση λειαντικού που βασίζεται αποκλειστικά στο χειρότερο-εμφανιζόμενο μέρος σε μια παρτίδα παραγωγής.

Εάν το μεγαλύτερο μέρος του υλικού έχει ελαφρά μόλυνση αλλά ένα μικρό ποσοστό είναι πολύ μολυσμένο, η διαδικασία παραγωγής μπορεί να χρειαστεί διαφορετική λύση από την απλή αύξηση της λειαντικής επιθετικότητας.

Θα πρέπει να επιλέξετε μεγαλύτερο σφηνάκι χάλυβα για βαριά ζυγαριά;

Όχι αυτόματα.

Τα μεγαλύτερα σωματίδια μπορούν να προσφέρουν σημαντική ενέργεια κρούσης, αλλά το μέγεθος του λειαντικού θα πρέπει πάντα να λαμβάνεται υπόψη μαζί με το μηχάνημα και το τεμάχιο εργασίας.

Εάν η λήψη είναι πολύ μεγάλη για τη γεωμετρία ή τον εξοπλισμό, ενδέχεται να μην εμφανιστεί το αναμενόμενο όφελος.

Το σχέδιο έκρηξης μπορεί επίσης να γίνει λιγότερο κατάλληλο για ορισμένες περιοχές.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι να επιλέξετε ένα εύλογο εύρος εκκίνησης και να εκτελέσετε μια ελεγχόμενη δοκιμή.

Για τον κατασκευασμένο χάλυβα, η δοκιμή μπορεί να συγκρίνει δύο κοντινά μεγέθη αντί να μεταπηδήσει από ένα πολύ μικρό σωματίδιο στη μεγαλύτερη διαθέσιμη ποιότητα. ΟΟδηγός επιλογής μεγέθους βολής από χυτό χάλυβαπαρέχει μια δομημένη μέθοδο για τον καθορισμό των κοντινών δοκιμαστικών βαθμών.

Για παράδειγμα, μια ομάδα παραγωγής μπορεί να δοκιμάσει ένα πλάνο μεσαίου-μεγέθους σε σύγκριση με έναν κάπως μεγαλύτερο βαθμό, διατηρώντας αμετάβλητες τις άλλες ρυθμίσεις του μηχανήματος.

Ο στόχος είναι να προσδιοριστεί εάν η μεγαλύτερη λήψη βελτιώνει πραγματικά τον καθαρισμό αρκετά ώστε να δικαιολογεί την αλλαγή.

Εάν δεν το κάνει, μπορεί να υπάρχει ελάχιστος λόγος να το χρησιμοποιήσετε.

Τι γίνεται με το Weld Spatter;

Το πιτσίλισμα συγκόλλησης είναι ένας από τους λόγους που ο κατασκευασμένος χάλυβας μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά από την απλή ανατίναξη πλακών.

Οι συγκολλημένες περιοχές μπορεί να περιέχουν μικρές αλλά επίμονες εναποθέσεις.

Η γεωμετρία γύρω από μια συγκόλληση μπορεί επίσης να δημιουργήσει σκιές ή δυσπρόσιτες περιοχές{--.

Αυτό σημαίνει ότι μια δοκιμή ανατινάξεων δεν πρέπει να αξιολογεί μόνο μια μεγάλη, επίπεδη επιφάνεια.

Ελέγχω:

• ραφές συγκόλλησης
• γωνίες
• αρθρώσεις
• άκρες
• σε εσοχές
• περιοχές γύρω από προσαρτήματα

Μια ποιότητα βολής χάλυβα που παράγει εξαιρετικό αποτέλεσμα στο κέντρο μιας πλάκας μπορεί να μην παρέχει το ίδιο αποτέλεσμα γύρω από μια περίπλοκη συγκόλληση.

Για ένα κατάστημα κατασκευών, οι πιο δύσκολες--περιοχές που καθαρίζονται συχνά αξίζουν περισσότερη προσοχή από τις πιο εύκολες.

Τι φινίρισμα χρειάζεστε μετά την ανατίναξη;

Σημαίνει ότι οι προδιαγραφές επίστρωσης πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν αποφασίσετε για το λειαντικό.

Εάν ο κατασκευαστής της επίστρωσης ή οι προδιαγραφές του πελάτη απαιτούν ένα συγκεκριμένο προφίλ επιφάνειας, μετρήστε την πραγματική επιφάνεια που έχει εκτοξευθεί αντί να βασίζεστε σε υποθέσεις. Για εστιασμένη επιλογή επίστρωσης-, χρησιμοποιήστε τοπλάνο από χυτό χάλυβα για οδηγό προετοιμασίας επιφάνειας.

Συγκρίνετε σφαιρικά και γωνιακά μέσα για διαφορετικές απαιτήσεις επιφάνειας στοΣελίδα κατηγορίας χαλύβδινων σφαιρών και χαλύβδινων κόκκων.

Wheel Blast ή Air Blast: Ποια μηχανή χρησιμοποιείτε;

Ο εξοπλισμός είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη της επιλογής λειαντικών.

Ο κατασκευασμένος χάλυβας μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μια-μηχανή αμμοβολής συνεχούς τροχού, ένα σύστημα αναρρόφησης, μια μηχανή κρεμάστρας ή ένα ντουλάπι αέρα-.

Μεγάλα δομικά στοιχεία μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία σε αυτοματοποιημένες αίθουσες εκρήξεων ή σε άλλο εξειδικευμένο εξοπλισμό.

Το μηχάνημα καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο η λειαντική ενέργεια φτάνει στο τεμάχιο εργασίας.

Ανατινάξεις τροχών

Η ανατίναξη τροχού επιταχύνει το λειαντικό μηχανικά μέσω ενός τροχού ανατίναξης.

Χρησιμοποιείται συνήθως για βιομηχανική παραγωγή μεγάλου-όγκου επειδή μεγάλες ποσότητες λειαντικού μπορούν να παραδοθούν αποτελεσματικά.

Για τον κατασκευασμένο χάλυβα, η ανατίναξη τροχών μπορεί να είναι ελκυστική όταν η γραμμή παραγωγής σχεδιάζεται γύρω από συνεχή ή κατά παρτίδα επεξεργασία.

Σε αυτόν τον τύπο συστήματος, η βολή από χάλυβα μπορεί να είναι ιδιαίτερα πρακτική επειδή τα σφαιρικά σωματίδια είναι κατάλληλα για επαναλαμβανόμενη ανακύκλωση. Διαβάστε τοστρογγυλή χαλύβδινη βολή για οδηγό ανατινάξεων τροχούγια περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την ανακύκλωση και τον ομοιόμορφο αντίκτυπο.

Αεροβολή

Η ανατίναξη με αέρα χρησιμοποιεί πεπιεσμένο αέρα για να επιταχύνει το λειαντικό.

Παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία για στοχευμένες ανατινάξεις και περίπλοκες γεωμετρίες.

Για κατασκευασμένα εξαρτήματα με δύσκολες περιοχές, η ανατίναξη με αέρα μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο στο πού κατευθύνεται το λειαντικό.

Η ίδια προδιαγραφή χαλύβδινων βολών δεν θα πρέπει να θεωρείται αυτόματα ότι λειτουργεί πανομοιότυπα και στα δύο συστήματα.

Η μηχανή, η πίεση ή η ταχύτητα του τροχού, η ροή λειαντικού και η απόσταση ανατίναξης επηρεάζουν το αποτέλεσμα.

Τι είναι ένα πρακτικό μέγεθος εκκίνησης για κατασκευασμένο χάλυβα;

Αυτό είναι όπου πολλοί αγοραστές θέλουν μια ενιαία απάντηση.

Στην πράξη, είναι καλύτερο να σκεφτόμαστε με όρους δοκιμαστικού εύρους.

Για γενικό καθαρισμό από κατασκευασμένο χάλυβα, ένα μεσαίο μέγεθος σφηνώματος χάλυβα μπορεί συχνά να είναι ένα λογικό σημείο εκκίνησης για αξιολόγηση.

Μια ομάδα παραγωγής μπορεί στη συνέχεια να συγκρίνει ένα κοντινό μικρότερο ή μεγαλύτερο μέγεθος σύμφωνα με:

• πάχος πλάκας
• κατάσταση κλίμακας μύλου
• επίπεδο σκουριάς
• μόλυνση συγκόλλησης
• τύπος μηχανής
• απαιτούμενο ποσοστό καθαρισμού
• τελική απαίτηση επιφάνειας

Το αρχικό μέγεθος δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως η τελική προδιαγραφή.

Η δοκιμή καθορίζει εάν το επιλεγμένο μέγεθος δίνει την επιθυμητή ισορροπία ταχύτητας καθαρισμού, αποτελέσματος επιφάνειας και κατανάλωσης λειαντικών.

Ελέγξτε τους κοινούς παρεχόμενους βαθμούς και τα τεχνικά σημεία ελέγχου στοσελίδα προϊόντος από χυτό χάλυβα.

Γιατί πρέπει να αποφύγετε να επιλέξετε ατσάλινη βολή μόνο κατά μέγεθος;

"Έχετε S330;"

δεν είναι αρκετό.

Είναι πιο χρήσιμο να ζητήσετε την πλήρη τεχνική προδιαγραφή και μετά να αξιολογήσετε το υλικό υπό συνθήκες παραγωγής. ΟΟδηγός αγοραστή για σφηνάκια από χυτό χάλυβα και χάλυβαπαραθέτει τα πεδία προδιαγραφών και εγγράφων που πρέπει να επιβεβαιώσουν οι αγοραστές.

Έχει σημασία η σκληρότητα του χάλυβα για τον κατασκευασμένο χάλυβα;

Ναι, αλλά το πιο δύσκολο δεν είναι αυτόματα καλύτερο. Οοδηγός σκληρότητας σφαιρών χάλυβαεξηγεί γιατί η σκληρότητα πρέπει να αξιολογηθεί με τη διάσπαση, τα λεπτά και το μείγμα εργασίας.

Η σκληρότητα επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο συμπεριφέρονται τα λειαντικά σωματίδια υπό επαναλαμβανόμενες κρούσεις.

Μια κατάλληλη σκληρότητα μπορεί να προσφέρει μια χρήσιμη ισορροπία μεταξύ της απόδοσης καθαρισμού και της αντοχής στα λειαντικά.

Εάν το λειαντικό σπάσει πολύ γρήγορα, η κατανάλωση φρέσκων μέσων μπορεί να αυξηθεί.

Εάν το λειαντικό δεν είναι κατάλληλο για την εφαρμογή, η απόδοση καθαρισμού μπορεί να υποβαθμιστεί.

Για τον κατασκευασμένο χάλυβα, η σκληρότητα θα πρέπει επομένως να λαμβάνεται υπόψη παράλληλα με την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας και του εξοπλισμού ανατίναξης.

Ο στόχος είναι μια σταθερή διαδικασία.

Η επιλογή λειαντικών δεν πρέπει να βασίζεται στον υψηλότερο αριθμό σκληρότητας σε ένα φύλλο προδιαγραφών.

Τι πρέπει να μετρήσετε κατά την πρώτη δοκιμή Steel Shot;

Μια καλή δοκιμή δεν χρειάζεται να είναι περίπλοκη.

Η πιο χρήσιμη προσέγγιση είναι η δημιουργία μιας γραμμής βάσης με το τρέχον λειαντικό και η σύγκριση του νέου υλικού υπό παρόμοιες συνθήκες.

Ρεκόρ:

Ώρα έκρηξης

Πόσος χρόνος χρειάζεται για να επιτευχθεί το απαιτούμενο αποτέλεσμα καθαρισμού;

Κατανάλωση λειαντικών

Πόσο φρέσκο ​​ατσάλινο σφηνάκι προστίθεται κατά τη διάρκεια της δοκιμής;

Επιφανειακή κατάσταση

Πληροί ο έτοιμος χάλυβας την απαιτούμενη εμφάνιση ή προδιαγραφές;

Δύσκολες περιοχές

Οι συγκολλήσεις, οι γωνίες και οι αρμοί καθαρίζονται επαρκώς;

Παραγωγική παραγωγή

Πόσα αποδεκτά εξαρτήματα μπορεί να επεξεργαστεί το μηχάνημα;

Σκόνη και ψιλά

Το νέο λειαντικό δημιουργεί αισθητά μεγαλύτερη βλάβη;

Κατάσταση εξοπλισμού

Υπάρχουν ασυνήθιστες αλλαγές στη φθορά του μηχανήματος ή στη συμπεριφορά λειτουργίας;

Αυτές οι πληροφορίες δίνουν στην ομάδα αγορών κάτι πιο χρήσιμο από μια απλή σύγκριση τιμών.

Ένα απλό δοκιμαστικό παράδειγμα για ένα κατάστημα κατασκευής

Φανταστείτε ένα εργοστάσιο που παράγει συγκολλημένα χαλύβδινα κουφώματα.

Η τρέχουσα διαδικασία χρησιμοποιεί ένα βαθμό βολής χάλυβα.

Το τμήμα αγορών θέλει να δοκιμάσει έναν άλλο προμηθευτή που προσφέρει χαμηλότερη τιμή.

Αντί να αντικαταστήσει αμέσως το λειαντικό, το εργοστάσιο εκτελεί μια ελεγχόμενη δοκιμή.

Η ομάδα επιλέγει πολλά αντιπροσωπευτικά πλαίσια.

Μερικά έχουν σχετικά καθαρές επιφάνειες.

Άλλοι έχουν βαρύτερη κλίμακα μύλου και μεγαλύτερη μόλυνση-συγκόλλησης.

Οι ρυθμίσεις του μηχανήματος παραμένουν αμετάβλητες κατά την αρχική σύγκριση.

Στη συνέχεια η ομάδα καταγράφει:

Αυτό το είδος δοκιμής είναι πολύ πιο χρήσιμο από το να αποφασίζετε με βάση την περιγραφή του καταλόγου του προμηθευτή.

Τι γίνεται αν ο χάλυβας θα επικαλυφθεί μετά την ανατίναξη;

Αυτό θα πρέπει να συζητηθεί με την ομάδα επίστρωσης πριν ολοκληρωθεί το λειαντικό.

Για βαμμένο κατασκευασμένο χάλυβα, η ανατίναξη είναι συχνά μόνο ένα στάδιο σε μια διαδικασία προετοιμασίας-μεγαλύτερης επιφάνειας.

Ο χάλυβας μπορεί στη συνέχεια να λάβει:

• αλφαβητάρι
• εποξειδική επίστρωση
• επίστρωση-πλούσια σε ψευδάργυρο
• σύστημα βαφής
• άλλες προστατευτικές θεραπείες

Ως εκ τούτου, η εκτοξευόμενη επιφάνεια πρέπει να ικανοποιεί τις απαιτήσεις της ακόλουθης διαδικασίας.

Εάν ένα σύστημα επίστρωσης απαιτεί συγκεκριμένο προφίλ επιφάνειας, μετρήστε το.

Εάν καθορίζεται ένα πρότυπο καθαριότητας, επιθεωρήστε σύμφωνα με αυτό το πρότυπο.

Μην υποθέτετε ότι μια οπτικά φωτεινή επιφάνεια σημαίνει αυτόματα ότι η επιφάνεια είναι έτοιμη για επίστρωση.

Για να συζητήσετε τα αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας και μια ελεγχόμενη δοκιμή γραμμής, επικοινωνήστε με την ομάδα της Promisteel.

Τι γίνεται με τον μεγάλο δομικό χάλυβα;

Τα μεγάλα δομικά στοιχεία δημιουργούν μια άλλη πρακτική πρόκληση: την κάλυψη.

Μια μεγάλη δοκός ή συγκολλημένο πλαίσιο μπορεί να έχει πολλές διαφορετικές επιφάνειες.

Το μηχάνημα πρέπει να εκθέσει το λειαντικό αποτελεσματικά στο τεμάχιο εργασίας.

Σε αυτές τις εφαρμογές, η διαμόρφωση του εξοπλισμού μπορεί να γίνει εξίσου σημαντική με την επιλογή λειαντικών.

Μια καλή ποιότητα βολής χάλυβα δεν μπορεί να αντισταθμίσει την κακή κάλυψη ανατινάξεων.

Πριν αλλάξετε το λειαντικό, ελέγξτε:

• προσανατολισμός τεμαχίου εργασίας
• θέση του τροχού έκρηξης
• ταχύτητα μεταφορέα
• διάταξη κρεμάστρας
• λειαντική ροή
• χρόνος έκθεσης
• δύσκολο--να προσεγγίσετε περιοχές

Μερικές φορές η σωστή λύση δεν είναι διαφορετικό μέγεθος πλάνου.

Μπορεί να είναι μια αλλαγή στον τρόπο με τον οποίο το εξάρτημα κινείται μέσα στο μηχάνημα.

Πώς πρέπει οι αγοραστές να επιλέξουν την πρώτη τάξη για δοκιμή;

Μια πρακτική διαδικασία επιλογής μοιάζει με αυτό:

Βήμα 1: Προσδιορίστε τον χάλυβα

Είναι λεπτή πλάκα, βαριά πλάκα, δομικό τμήμα ή συγκολλημένο συγκρότημα;

Βήμα 2: Προσδιορίστε τη μόλυνση

Ζυγαριά μύλου; Σκωρία; Πιτσίλισμα συγκόλλησης; Συνδυασμός;

Βήμα 3: Καθορίστε το απαιτούμενο φινίρισμα

Γενικός καθαρισμός ή προετοιμασία για ένα συγκεκριμένο σύστημα επίστρωσης;

Βήμα 4: Προσδιορίστε τον εξοπλισμό

Ανατίναξη τροχού, έκρηξη αέρα, κρεμάστρα, μεταφορέας ή άλλο σύστημα;

Βήμα 5: Επιλέξτε ένα λογικό μέγεθος δοκιμής

Επιλέξτε ένα εύρος εκκίνησης αντί να υποθέσετε ότι ένα μέγεθος είναι καθολικά σωστό.

Βήμα 6: Ελέγξτε τη σκληρότητα

Αντιστοιχίστε τις προδιαγραφές λειαντικού με την εφαρμογή.

Βήμα 7: Εκτελέστε μια δοκιμή παραγωγής

Χρησιμοποιήστε αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας.

Βήμα 8: Μετρήστε το αποτέλεσμα

Συγκρίνετε τον καθαρισμό, την κατάσταση της επιφάνειας, την κατανάλωση, την απόδοση και τη σταθερότητα λειτουργίας.

Αυτή η διαδικασία δίνει στο εργοστάσιο έναν βάσιμο λόγο για την τελική επιλογή του λειαντικού.

Πότε πρέπει να εκτελέσετε άλλη δοκιμή;

Μια δεύτερη δοκιμή μπορεί να είναι χρήσιμη όταν η πρώτη δοκιμή δείχνει ότι το λειαντικό είναι κοντά αλλά όχι αρκετά σωστό.

Για παράδειγμα:

Η επιφάνεια είναι αποδεκτή, αλλά η κατανάλωση λειαντικών είναι υψηλότερη από την αναμενόμενη.

Ή:

Ο καθαρισμός είναι εξαιρετικός, αλλά το φινίρισμα δεν είναι κατάλληλο για το σύστημα επίστρωσης.

Ή:

Η βολή λειτουργεί καλά σε επίπεδη πλάκα, αλλά δυσκολεύεται γύρω από συγκολλημένες περιοχές.

Σε τέτοιες περιπτώσεις, η προσαρμογή του μεγέθους ή της σκληρότητας της βολής μπορεί να αξίζει να δοκιμαστεί.

Μην αλλάζετε πολλές μεταβλητές ταυτόχρονα εάν θέλετε να κατανοήσετε το αποτέλεσμα.

Εάν αλλάξετε το μέγεθος βολής, τη σκληρότητα, την ταχύτητα του τροχού έκρηξης και τη ροή λειαντικού ταυτόχρονα, καθίσταται δύσκολο να προσδιοριστεί τι βελτίωσε πραγματικά τη διαδικασία.

Ερωτήσεις που πρέπει να κάνετε στον προμηθευτή σας Steel Shot

Όταν αγοράζετε σφηνάκια χάλυβα για κατασκευασμένο χάλυβα, ζητήστε από τον προμηθευτή περισσότερα από μια προσφορά.

Οι χρήσιμες ερωτήσεις περιλαμβάνουν:

• Ποια μεγέθη βολών από χάλυβα είναι διαθέσιμα;
• Ποιες περιοχές σκληρότητας μπορείτε να παρέχετε;
• Ποια είναι η προτεινόμενη αίτηση για κάθε βαθμό;
• Μπορείτε να δώσετε πληροφορίες κατανομής μεγέθους;
• Μπορείτε να προσκομίσετε Πιστοποιητικό Ανάλυσης;
• Πώς ελέγχεται η ποιότητα των σωματιδίων;
• Ποιες επιλογές συσκευασίας είναι διαθέσιμες;
• Μπορείτε να υποστηρίξετε μια δοκιμή παραγωγής;
• Τι πληροφορίες χρειάζεστε για το blast μηχανή μας;
• Μπορείτε να παρέχετε σταθερή προμήθεια για επαναλαμβανόμενες παραγγελίες;

Ένας προμηθευτής που κατανοεί τη βιομηχανική ανατίναξη θα πρέπει να είναι πρόθυμος να συζητήσει την εφαρμογή αντί να αναφέρει απλώς μια τιμή ανά τόνο.

Steel Shot for Fabricated Steel: Buyer Checklist

Πριν κάνετε μια μαζική παραγγελία, επιβεβαιώστε:

• Πάχος πλάκας ή τμήματος χάλυβα
• Επιφανειακή μόλυνση
• Κατάσταση ζυγαριάς μύλου
• Επίπεδο σκουριάς
• Πιτσίλισμα συγκόλλησης
• Απαιτούμενο φινίρισμα επιφάνειας
• Απαίτηση επίστρωσης
• Τύπος μηχανής εκτόξευσης
• Έκρηξη τροχού ή έκρηξη αέρα
• Δοκιμαστικό μέγεθος βολής
• Απαιτούμενη σκληρότητα
• Κατανάλωση λειαντικών
• Ώρα καθαρισμού
• Επιφανειακή επιθεώρηση
• Παραγωγική απόδοση
• Σκόνη και ψιλά
• Τεκμηρίωση ποιότητας προμηθευτή

Αυτή η λίστα ελέγχου μπορεί επίσης να αποσταλεί σε πιθανούς προμηθευτές όταν ζητείται τεχνική σύσταση.

Συχνές Ερωτήσεις

Τελικό Takeaway

Η επιλογή πλάκας χάλυβα για κατασκευασμένο χάλυβα θα πρέπει να ξεκινά με το τεμάχιο εργασίας και όχι με αριθμό καταλόγου.

Το πάχος της πλάκας, η κλίμακα του μύλου, η σκουριά, το πιτσίλισμα συγκόλλησης και το απαιτούμενο τελικό φινίρισμα επηρεάζουν το σημείο εκκίνησης.

Η μηχανή ανατίναξης έχει εξίσου μεγάλη σημασία.

Μια ατσάλινη ποιότητα βολής που αποδίδει καλά στο σύστημα έκρηξης- ενός τροχού ενδέχεται να μην παράγει το ίδιο αποτέλεσμα υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.

Για αυτόν τον λόγο, δεν υπάρχει κανένας υπεύθυνος τρόπος για να προτείνουμε ένα καθολικό μέγεθος βολής για κάθε κατασκευασμένη-χάλυβα εφαρμογή.

Μια καλύτερη μέθοδος είναι να επιλέξετε ένα εύρος πρακτικής δοκιμής, να το δοκιμάσετε σε αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας και να μετρήσετε τα πράγματα που έχουν σημασία στην παραγωγή:

χρόνος καθαρισμού, αποτέλεσμα επιφάνειας, κατανάλωση λειαντικών, δύσκολος-καθαρισμός περιοχής, απόδοση παραγωγής και σταθερότητα λειτουργίας.

Εάν ο χάλυβας θα επικαλυφθεί στη συνέχεια, συμπεριλάβετε την απαίτηση επίστρωσης στην απόφαση από την αρχή.

Και αν σκέφτεστε να αλλάξετε από έναν προμηθευτή σφαιρών χάλυβα σε έναν άλλο, μην κρίνετε τα προϊόντα μόνο με βάση την τιμή ανά τόνο.

Ένα ελαφρώς πιο ακριβό λειαντικό μπορεί να προσφέρει καλύτερη οικονομία στην παραγωγή εάν παρέχει σταθερό καθαρισμό, χαμηλότερη κατανάλωση και λιγότερες διακοπές.

Επομένως, ο καλύτερος βαθμός εκκίνησης δεν είναι απαραιτήτως ο μεγαλύτερος, ο σκληρότερος ή ο φθηνότερος χάλυβας.

Είναι ο βαθμός που δίνει στην κατασκευασμένη-επεξεργασία χάλυβα ένα μετρήσιμο και επαναλήψιμο αποτέλεσμα.

Επιστρέψτε στην κατηγορία σφαιρών και χαλύβδινων κόκκων χάλυβα για επιλογές προϊόντων και συσκευασίας.

Εάν δεν είστε βέβαιοι για το μέγεθος ή τη σκληρότητα του χάλυβα που θα δοκιμάσετε για την κατασκευασμένη{0}εφαρμογή χάλυβα που χρησιμοποιείτε, δώστε στον προμηθευτή το πάχος του τεμαχίου εργασίας, την κατάσταση της επιφάνειας, τον εξοπλισμό ανατινάξεως και την απαίτηση επίστρωσης.

Αυτές οι λεπτομέρειες είναι πολύ πιο χρήσιμες από το να λέμε απλά, «Χρειάζομαι ατσάλινη βολή».

Για να συζητήσετε τα αντιπροσωπευτικά τεμάχια εργασίας και μια ελεγχόμενη δοκιμή γραμμής, επικοινωνήστε με την ομάδα της Promisteel.